清晨8點，巨立電梯股份有限公司生產(chǎn)車間里，機械運轉(zhuǎn)的轟鳴聲早已打破寧靜。公司制造部經(jīng)理高強身著工裝，指尖輕觸MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)顯示屏，各工位生產(chǎn)進度、物料實時狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)隨之動態(tài)跳動，產(chǎn)線狀況一目了然?！拔迥昵埃囬g生產(chǎn)靠的是老師傅的‘手感’和經(jīng)驗積累；如今，數(shù)據(jù)驅(qū)動指令，智能化讓生產(chǎn)更精準高效?！彼哪抗饴湓谄聊簧?，話語間滿是對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型變遷的熟稔與自豪。

今年47歲的高強是土生土長的昆山人，在巨立電梯已工作17年8個月。從一線流水線擰緊每一顆螺絲釘，到精通鈑金、裝配等多道工序的技術(shù)骨干，再到統(tǒng)籌制造部的管理者，他的成長軌跡正是昆山制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動縮影。

“這條加強筋生產(chǎn)線，從早期到現(xiàn)在，已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化。”高強帶領(lǐng)記者來到車間，眼前兩條全自動生產(chǎn)線正有條不紊地運轉(zhuǎn)，鋼材在機械臂操控下精準折彎、裁切，全程無需人工干預(yù)。而五年前，這項工作全靠手工操作完成?！笆止げ僮鞑粌H費力，精度還不穩(wěn)定，1小時最多加工60根，現(xiàn)在大不一樣，自動化產(chǎn)線1小時能加工140根，誤差可控制在0.5毫米內(nèi)?！备邚娬f。

產(chǎn)線升級的背后，是高強與團隊的持續(xù)攻堅。作為智能制造中心建設(shè)核心參與者，他帶領(lǐng)團隊從優(yōu)化生產(chǎn)流程切入，引入物聯(lián)網(wǎng)與自動化技術(shù)，推行精益管理?！耙郧叭蝿?wù)靠班長喊，進度靠眼睛看，物料短缺要跑遍車間找?！备邚娀貞洠缃裢ㄟ^MES系統(tǒng)，訂單指令直接下發(fā)至每個工位，生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢測、物料補給等全流程數(shù)字化追溯。這場變革讓企業(yè)生產(chǎn)效率提升50%，產(chǎn)品合格率躍升至99%。

走進辦公室，高強翻出了頗有年代感的生產(chǎn)工具，如銹跡斑斑的手工扳手、老式折彎機模型，與車間內(nèi)的智能機械臂、數(shù)字控制面板形成鮮明對比?！斑@不僅是工具的迭代，更是生產(chǎn)模式的革新?！彼f，從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型中，團隊攻克多項核心技術(shù)，產(chǎn)品不僅滿足國內(nèi)需求，更贏得海外市場的青睞。今年以來，企業(yè)海外市場占比從30%增至60%，銷售額同比增長3倍。

工作之余，高強最愛漫步昆山街頭，常常在商場、小區(qū)等場所“遇到”自己和同事制造的電梯?！拔覀冎圃斓牟粌H是電梯，更是這座城市向上發(fā)展的階梯?！彼傆幸环N特殊的成就感。

正是有了像高強這樣扎根一線、堅守匠心的“手藝人”，巨立電梯才得以在產(chǎn)業(yè)浪潮中實現(xiàn)跨越式發(fā)展。企業(yè)聚焦數(shù)字化、智能化技術(shù)研發(fā)與落地，完成從“智能制造”到“全場景智能服務(wù)”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，自主研發(fā)的“巨立云”5.0平臺，實現(xiàn)電梯與樓宇智能產(chǎn)品互聯(lián)互通。

這五年，昆山軌道交通延伸、優(yōu)質(zhì)企業(yè)聚集，城市天際線隨產(chǎn)業(yè)升級不斷“拔節(jié)”，巨立電梯的轉(zhuǎn)型之路，正是昆山產(chǎn)業(yè)升級、城市更新的生動注腳?！俺鞘性谶M步，技術(shù)和產(chǎn)品也要跟上。未來，希望我們的個人努力和奮斗，能夠繼續(xù)寫進城市發(fā)展的新篇章。”高強說。

責(zé)任編審 | 李傳玉 姚荔青

融媒體記者 | 任眾

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