捷安特（昆山）有限公司專注于包裝環(huán)節(jié)的革新，積極推進綠色化改造進程。公司主動承擔(dān)環(huán)保責(zé)任，以單臺成本增加9元的投入，實現(xiàn)了碳排放的顯著降低。通過優(yōu)化包裝設(shè)計，大幅減少包材件數(shù)，使整車可回收包材占比超過87%。在保障運輸安全方面，嚴格執(zhí)行ISTA 3A測試標準，并通過紙箱循環(huán)利用與廢棄包裝的閉環(huán)管理，有效減少塑料污染與碳排放，成功實現(xiàn)了從“制造”向“綠造”的重要跨越。

六豐機械（昆山）有限公司持續(xù)深耕工藝創(chuàng)新，通過技術(shù)升級有效實現(xiàn)減廢與增效雙重目標。在鋁回收環(huán)節(jié)，公司創(chuàng)新采用“炒渣機+回轉(zhuǎn)爐”聯(lián)合工藝，依據(jù)鋁渣熱量實行分級處理，年鋁渣危廢量由1919噸大幅降低至984.41噸，減量幅度近50%。在涂裝方面，工藝升級為“旋杯+靜電噴涂”，并引入小球換色系統(tǒng)，使噴涂上漆率從30%提升至60-70%，不僅顯著提高漆料利用率，也大幅減少漆渣產(chǎn)生。借助換色系統(tǒng)對管路內(nèi)殘余涂料進行回收，油漆浪費降低80%，單只輪轂產(chǎn)生的廢漆渣由0.06kg降至0.029kg，年實現(xiàn)危廢減量73.56噸，綜合減量超50%。這些舉措在降低生產(chǎn)成本的同時，也穩(wěn)定保障了包括奔馳、寶馬在內(nèi)的供應(yīng)鏈需求。

作為一家行業(yè)領(lǐng)先的高度自動化咖啡烘焙工廠，星巴克（昆山）咖啡有限公司在設(shè)計建造之初就已經(jīng)將“綠色”兩個字進行了深入的貫徹 —— 打造一家擁有LEED鉑金級認證、美國WELL鉑金級認證、中國綠色工業(yè)建筑三星級認證、廢棄物“0”填埋的行業(yè)標桿工廠。通過不斷鉆研生產(chǎn)工藝設(shè)備穩(wěn)定化，產(chǎn)品報廢率降低約50%，全年原材料加工后的廢品率僅為1.5%。同時公司不斷推進包裝合理化過程，減少過度包裝，包裝浪費水平僅有全球平均水平的60%。這些先進的工藝設(shè)備和高標準的運營讓星巴克昆山烘焙工廠的廢棄物始終處于較低的水平。